在庫削減・在庫最適化
こんなお悩みありませんか？
- 既定の在庫水準を越えたくない一方、欠品が許されない
- 欠品にペナルティがあるため、慢性的に在庫が過剰気味になっている
- 現在の在庫水準か適正かわからないため、適正な在庫水準が知りたい
- 発注の仕組みも含めて、在庫管理を見直したいがどこから手を付けるべきか悩ましい
在庫管理では、在庫削減・在庫回転率の向上・欠品の抑制など、業種・業態・商材によって多くの命題があります。また、多様なニーズに応えるべく少量多品種の展開が進む環境下では、在庫管理業務への負荷はいや増すばかりです。そういった環境の中、いかにして「在庫削減」を合理的に成し遂げていくか？欠品を抑制し、無理のない「在庫適正化」を進めていくかに頭を悩まされる方が多いのではないでしょうか。
問題解決へのヒント
１．適切な在庫水準の設定
大きなシステム投資を行うのではなく、まずは現状の”発注点割れリスト”などの発注基準に着目しましょう。一般的には、直近出荷実績のn日分など、一律に設定されていることが多いですが、果たしてそれでよいのでしょうか？出荷傾向は商品によって多種多様であり、一般化しにくいものです。可能な限り商品に合わせて定期的にメンテナンスすることが重要です。
２．出荷予測を考慮した発注方式への見直し
発注点管理では、需要変動への対応には限界があります。キャンペーンや催事など、特需の予定も反映したいものです。そのため、現在庫・出荷予測（販売予定）・入荷予定をもとに予定在庫を算出し、発注判断ができる体制作りが望ましいです。必要なタイミングで必要な量を発注することで、欠品や在庫過剰の予防になります。
３．定期的な在庫異常の点検・追跡
在庫の棚卸・月末在庫の確認時などのタイミングで在庫過剰な状態や滞留在庫の点検を定期的に行いましょう。特に取扱商品が多い場合には、一定の条件で異常を検出する仕組みが必要になります。また、点検・対策を行った後に、効果的な対策を打てたのか追跡し、検証することも重要です。
解決のポイント
- 発注点の見直しなどで商品に応じた適切な在庫水準を検討しましょう
- 需要変動へ柔軟に対応できる体制を用意しましょう
- 定期的な在庫の点検・対策・追跡によって、改善の仕組みを整備しましょう
- 事前に現在の在庫状況のデータ分析を行い検証してみましょう
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