トラブル時の再手配
こんなお悩みありませんか？
- 出荷時点で「在庫が無い」というトラブルが時々起きている
- 破損や紛失により出荷すべき在庫が無い時、対応が混乱する
- 入荷のミス・遅延が起きたとき、出荷に影響が起きないか調べるのが困難
- トラブルが起きないよう、在庫を多めに持ちがち
システム上で行われた在庫や、入荷予定への引当を正しく行われても、モノを扱う現場では想定外のトラブルが発生するものです。入荷するものが入ってこない。あるべき在庫がそこに無いといったトラブルが発生した場合に、システムに対しての影響を即座に捉えられる仕組みが重要です。
問題解決へのヒント
１．出荷時点での破損・紛失が発覚
出荷時点で現物を検品した際の破損・紛失が発覚した場合で、代替できる在庫が無い場合、出荷作業が止まります。このような時、一般的には業務担当者に連携し対応を仰ぐケースが一般的ではありますが、同一条件で複数の出荷予定があった場合など対応に時間がかかります。
破損に対しての在庫数の棚卸を行うことで、影響のある受注案件がリストアップされ、即時業務担当者への通知、もしくは自動的に優先順位に基づいて受注の再手配を行えることができれば、トラブル対応の時間を短縮し、顧客サービスに繋がります。
２．入荷遅延・入荷検品時の不足に伴う影響
入荷遅延・入荷検品時に不足が発生した場合、この入荷予定をあてにしている受注があった場合、問題になるのは出荷のタイミングで判明します。
本来は、入荷が予定通り行われなかった時点で、影響のある受注案件がリストアップされ、即時業務担当者への通知、もしくは自動的に優先順位に基づいて受注の再手配を行えることができれば、トラブルを未然に防ぐことも可能になり、顧客サービスに繋がります。
解決のポイント
- 実在庫が棚卸しにより減算された場合、予定在庫が予定通りに入荷できない場合、関連する受注があれば即時、業務担当者へ通達できることが必要です
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